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一、采購信息詳情：

1）采購項目：24A021山東淄博項目輸送設(shè)備

2）采購類型：項目采購

3）采購清單及要求：

技術(shù)要求：

一）板鏈提升機(jī)技術(shù)要求：

1.提升機(jī)用于輸送鑄造用硅砂。

2.采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料。

3.板鏈提升機(jī)牽引采用耐磨專用板鏈，采用可換輪緣組合式鏈輪，使用壽命長，輪緣更滑工作簡便。料斗螺栓固定牢靠，長期運(yùn)行不允許脫落。

4.設(shè)備主要零部件制作技術(shù)要求。

1. 上部驅(qū)動裝置：帶有逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，逆止器為棘輪結(jié)構(gòu)。上部設(shè)檢修平臺、護(hù)欄，欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。傳動鏈輪、鏈條以及旋轉(zhuǎn)部件的傳動機(jī)構(gòu)均需設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、美觀大方，護(hù)罩應(yīng)達(dá)到指級防護(hù)，即要求人員肢體任何部位在不拆卸防護(hù)罩的情況下無法進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)，同時還需保證防護(hù)罩在設(shè)備檢修、維護(hù)時拆卸方便。
2. 驅(qū)動方式：減速電機(jī)與主動輪之間采用鏈傳動，減速機(jī)為斜齒輪硬齒面。防塵防水，能夠連續(xù)工作。頭部鏈輪材質(zhì)用ZG310-570，整體調(diào)質(zhì)HB229~269，輪面硬度HRC45-55。提升機(jī)輪軸材質(zhì)為40Cr，調(diào)質(zhì)處理HB241-286。尾部為滾筒形式鏈輪，齒型表面熱處理不低于50-55HRC，硬化層不小于2mm，保證提升料斗的鏈條不打滑，防脫鏈，降低噪音（均附帶材料檢測報告）。
3. 鑄造鏈輪應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，內(nèi)孔及工作表面不得有砂眼，其余表面經(jīng)加工或清砂，當(dāng)砂眼處鑄件壁厚不大于15mm，砂眼個數(shù)不超過三個且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面積不大于4mm²或當(dāng)砂眼處鑄件壁厚小于15mm，砂眼個數(shù)不得超過三個且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面積不大于5mm²時可不補(bǔ)焊，當(dāng)砂眼面積大于上述而小于表面積5%時應(yīng)予以填料修補(bǔ)。
4. 鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼，深度不得大于輪輻厚度的1/10，面積不得大于深度平方的2倍，每個輪輻最多只允許有一處砂眼，每個鏈輪最多只允許有2處砂眼。
5. 傳動滾筒表面不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規(guī)定：       

                                                單位：mm

6. 中間殼體：采用全封閉機(jī)殼，采用鋼板折彎方式，要求剛性良好，每節(jié)之間密封可靠，工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式，保證連接尺寸精度。結(jié)構(gòu)面涂抹密封膠，以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修，檢修門嚴(yán)格按訂貨圖位置制作，檢修門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，開關(guān)檢查方便、密封良好。
7. 機(jī)殼沖壓成型保證強(qiáng)度、剛度要求，密封和美觀，機(jī)殼上下法蘭面平行度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級的規(guī)定，機(jī)殼高度尺寸公差為h13；機(jī)殼中心線對法蘭的垂直度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級的規(guī)定；法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm
8. 下部裝置：尾部采用自動張緊裝置，可使鏈條始終處于張緊狀態(tài)，保持恒定的張緊力，避免出現(xiàn)打滑或脫鏈現(xiàn)象。漲緊過程中需保證滾筒尾輪兩端軸承沿導(dǎo)軌上下移動，導(dǎo)軌需為剛性好、精度高的機(jī)床加工件，用以保證滾筒始終保持水平狀態(tài)。
9. 牽引鏈條為雙鏈型，鏈板材料采用45鋼，HRC36~42，銷軸表面熱處理硬度不低于50-55HRC,套筒的表面熱處理硬度不低于45-50HRC,滾子的整體熱處理硬度不低于45HRC,要求耐磨性好，能在高溫環(huán)境下長期良好運(yùn)行（帶材料檢測報告）。
10. 料斗模壓后組焊，必須保證尺寸精度，料斗板厚≥5mm，邊緣進(jìn)料處加厚至8mm（材料為Q355-B），保證良好的耐磨性。
11. 斗提機(jī)進(jìn)料口及出料口溜槽底面和側(cè)面采用不低于8mm鋼板（材料為Q355-B）制作,保證良好的耐磨性。同時在溜槽底部設(shè)置可調(diào)節(jié)溜板，以便物料順利進(jìn)入料斗，防止物料灑落堆積在機(jī)體底部。
12. 頭尾輪安裝周正，保證投尾輪中心在同一垂直面，以免提升機(jī)跑偏。保證每1m內(nèi)垂直度偏差不大于1.5mm，累計中心偏差總計不超過5mm

5.    設(shè)備性能技術(shù)要求

1. 提升機(jī)用于輸送鑄造用塊狀硅砂，塊狀粒徑一般小于60mm。
2. 采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料，大容量料斗密集布置，鏈速低提升量大。
3. 牽引采用耐磨專用環(huán)鏈，采用可換輪緣組合式鏈輪，使用壽命長，輪緣更滑工作簡便。
4. 設(shè)備運(yùn)行時無物料外泄，提升鏈要有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，設(shè)逆止器保證逆止可靠。
5. 供方提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外形尺寸供需方確認(rèn)，經(jīng)需方確認(rèn)后可按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作，如需方要求修改部分外形尺寸，則供方需予以配合。提升機(jī)的整機(jī)安裝固定方式按需方圖紙要求進(jìn)行。
6. 技術(shù)參數(shù)中提供設(shè)備功率供參考，供方需提供準(zhǔn)確功率參數(shù)。
7. 底漆兩遍，面漆兩遍，底漆厚度為50~75μm，每層油漆干膜厚度為35μm~40μm，油漆干膜總厚度不應(yīng)小于120μm。
8. 設(shè)備明顯可見位置設(shè)置銘牌；銘牌應(yīng)包括產(chǎn)品型號、主要參數(shù)、出廠編號及出廠日期。
9. 設(shè)備必須標(biāo)識明顯的擠壓點(diǎn)、卷入點(diǎn)、剪切點(diǎn)等安全警示標(biāo)識。傳動鏈輪、鏈條部位必須配置指級防護(hù)罩，保證滿足安全防護(hù)要求。
10. 供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試；交鑰匙工程。

二）帶式斗式提升機(jī)技術(shù)要求：

1.提升機(jī)用于輸送鑄造用硅砂。

2.采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料。

3. 牽引采用耐磨專用膠帶，膠帶帆布層不少于8層，內(nèi)外膠厚度3.0加1.5mm，料斗螺栓固定牢靠，長期運(yùn)行不允許脫落。。

4. 設(shè)備主要零部件制作技術(shù)要求。

（1）圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》規(guī)定，其中機(jī)械加工表面為tT13級；焊接件非機(jī)械加工表面為IT16級；模鍛件非機(jī)械加工面為IT15級制造。

（2）焊接件件焊接前應(yīng)清除表面污物，焊縫應(yīng)緊密、均勻，不得有未焊透、未溶合、咬肉、燒傷等缺陷，焊縫外觀不得有裂紋、夾渣、氣孔；

（3）鑄件應(yīng)符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定；

（4）鍛件不應(yīng)有夾層、折疊、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷；

（5）斗提機(jī)應(yīng)設(shè)置速度監(jiān)測器和防跑偏裝置

5.主要零部件制作技術(shù)要求

（1）上部驅(qū)動裝置：帶有逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)。上部設(shè)檢修平臺、護(hù)欄，欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。傳動鏈輪、鏈條以及旋轉(zhuǎn)部件的傳動機(jī)構(gòu)均需設(shè)置指級防護(hù)，即要求人員肢體任何部位無法進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)，同時還需保證防護(hù)罩在設(shè)備檢修、維護(hù)時拆卸方便。

（2）驅(qū)動方式：減速電機(jī)與主動輪之間采用鏈傳動，減速機(jī)為斜齒輪硬齒面。防塵防水，能夠連續(xù)工作。頭部鏈輪材質(zhì)用ZG310-570，整體調(diào)制HB229~269，輪面硬度HRC45-55。提升機(jī)輪軸材質(zhì)為40Cr，調(diào)質(zhì)處理HB241-286（均附帶材料檢測報告）。

（3）鑄造鏈輪應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，內(nèi)孔及工作表面不得有砂眼，其余表面經(jīng)加工或清砂，當(dāng)砂眼處鑄件壁厚不大于15mm，砂眼個數(shù)不超過三個且砂眼深度不大于1.8mm，砂眼最大面積不大于4mm²或當(dāng)砂眼處鑄件壁厚小于15mm，砂眼個數(shù)不得超過三個且砂眼深度不大于2mm，砂眼最大面積不大于5mm²時可不補(bǔ)焊，當(dāng)砂眼面積大于上述而小于表面積5%時應(yīng)予以填料修補(bǔ)。

（4）    鑄造鏈輪輪輻上的氣孔或砂眼，深度不得大于輪輻厚度的1/10，面積不得大于深度平方的2倍，每個輪輻最多只允許有一處砂眼，每個鏈輪最多只允許有2處砂眼。

（5）傳動滾筒表面不應(yīng)有影響使用性能的裂紋、凹坑、焊接不良以及其他缺陷，滾筒名義壁厚、壁厚差以及最小壁厚符合下表規(guī)定：        

（6）中間殼體：采用全封閉機(jī)殼，采用鋼板折彎方式，要求剛性良好，每節(jié)之間密封可靠，工作中不允許灰塵溢出。殼體采用鋼板折彎翻邊后螺栓連接方式，保證連接尺寸精度。結(jié)構(gòu)面涂抹密封膠，以保證密封性。殼體板厚≥4mm。裝有檢修門方便維修，檢修門嚴(yán)格按訂貨圖位置制作，檢修門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，開關(guān)檢查方便、密封良好。

（7）機(jī)殼沖壓成型保證強(qiáng)度、剛度要求，密封和美觀，機(jī)殼上下法蘭面平行度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中12級的規(guī)定，機(jī)殼高度尺寸公差為h13；機(jī)殼中心線對法蘭的垂直度應(yīng)符合《形狀和位置公差未注公差值》中的12級的規(guī)定；法蘭面相鄰螺栓孔間距偏差為±1.5mm

（8）下部裝置：尾部采用自動張緊裝置，可使皮帶始終處于張緊狀態(tài)，保持恒定的張緊力，避免出現(xiàn)打滑或脫鏈現(xiàn)象。漲緊過程中需保證滾筒尾輪兩端軸承沿導(dǎo)軌上下移動，導(dǎo)軌需為剛性好精度高的加工件，保證滾筒始終保持水平狀態(tài)。

（9）料斗在空料時產(chǎn)生的向上的力由殼體外部的限位裝置克服，防止環(huán)鏈脫落。料斗必須保證尺寸精度，料斗板厚≥5mm，邊緣進(jìn)料處加厚至8mm（材料為Q355-B，對應(yīng)老國標(biāo)牌號16Mn），保證良好的耐磨性。

（10）  提機(jī)進(jìn)料口及出料口溜槽底面和側(cè)面采用不低于8mm鋼板（材料為Q355-B）制作,保證良好的耐磨性。同時在溜槽底部設(shè)置可調(diào)節(jié)溜板，以便物料順利進(jìn)入料斗，防止物料灑落堆積在機(jī)體底部。

（11）頭尾輪安裝周正，保證投尾輪中心在同一垂直面，以免提升機(jī)跑偏。保證每1m內(nèi)垂直度偏差不大于1.5mm，累計中心偏差總計不超過5mm。

3） 設(shè)備性能技術(shù)要求

（1）提升機(jī)用于輸送鑄造用硅砂。

（2）采用流入式挖取式裝料，離心重力式卸料。

（3）牽引采用耐磨專用膠帶，膠帶帆布層不少于8層，內(nèi)外膠厚度3.0加1.5mm，料斗螺栓固定牢靠，長期運(yùn)行不允許脫落。

（4）設(shè)備運(yùn)行時無物料外泄，提升鏈要有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，設(shè)逆止器保證逆止可靠。

（5）供方提供標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外形尺寸供需方確認(rèn)，經(jīng)需方確認(rèn)后可按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作，如需方要求修改部分外形尺寸，則供方需予以配合。提升機(jī)的整機(jī)安裝固定方式按需方圖紙要求進(jìn)行。

（6）技術(shù)參數(shù)中提供設(shè)備功率供參考，供方需提供準(zhǔn)確功率參數(shù)。

（7）設(shè)備漆料噴涂要求，底漆兩遍，面漆兩遍，底漆厚度為50~75μm，油漆干膜總厚度不應(yīng)小于120μm。

（8）    供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試；交鑰匙工程。

三）皮帶輸送機(jī)技術(shù)要求：

1.主要技術(shù)參數(shù)

（1）物料密度：1.5 t/m3

（2）輸送物料溫度：≤60 ℃

（3）帶速：1~1.2m/s

2. 性能與制作要求

（1）輸送機(jī)用于輸送鑄造用硅砂塊或硅砂。

（2）斷面形式為槽型，采用槽型托輥防止物料散落，并有防止皮帶跑偏的措施。設(shè)有自動跑偏糾正裝置，運(yùn)行時不產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。

（3）輸送機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)靈活，托輥裝配時軸承和密封圈應(yīng)充入GB/T7324規(guī)定的2號鋰基脂。

（4）頭部清掃器清掃效果好，性能穩(wěn)定。清掃器與皮帶接觸均勻，設(shè)備底部不得集砂。

（5）頭尾輪調(diào)節(jié)裝置合理方便，設(shè)備運(yùn)行與系統(tǒng)連鎖，設(shè)有急停等安全措施。尾部滾筒必須設(shè)置打滑檢測裝置。

（6）受料段設(shè)有導(dǎo)料槽，根據(jù)需方圖紙要求配帶犁式卸料器、卸料頭罩及溜槽。

（7）根據(jù)需方圖紙要求預(yù)留進(jìn)出料開口及除塵接口，保證卸砂過程無揚(yáng)塵等。

（8）膠帶帆布層不少于6層，上膠厚度5.0mm、下膠厚度2.0mm，采用硫化接頭。

（9）根據(jù)需方圖紙如設(shè)檢修平臺、護(hù)欄，欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于750mm，要求制作牢固、安全可靠，必須符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

 (11) 按照《帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范》設(shè)置安全保護(hù)裝置：

a輸送機(jī)人行通道的全長應(yīng)設(shè)置急停拉繩開關(guān)。

b 輸送帶跑偏檢測裝置，對稱設(shè)在輸送機(jī)頭部、尾部或凸弧段兩側(cè)機(jī)架上，在較長距離輸送機(jī)中，可在輸送機(jī)中間段兩側(cè)對稱增設(shè)跑偏檢測裝置。

（12）技術(shù)參數(shù)中提供設(shè)備功率供參考，供方需提供準(zhǔn)確功率參數(shù)。

（13）面漆色標(biāo)號：RALXXXX，XX色。底漆兩遍，面漆兩遍，底漆厚度為50~75μm，油漆干膜總厚度不應(yīng)小于120μm。

(14) 設(shè)備明顯可見位置設(shè)置銘牌；銘牌應(yīng)包括產(chǎn)品型號、主要參數(shù)、出廠編號及出廠日期。

（15）設(shè)備必須標(biāo)識明顯的擠壓點(diǎn)、卷入點(diǎn)、剪切點(diǎn)等安全警示標(biāo)識。傳動鏈輪、鏈條部分必須配置指級防護(hù)罩，保證滿足安全防護(hù)要求。

（16）整條皮帶機(jī)做好防塵護(hù)罩，同時確保設(shè)備零部件拆卸、維修、清理方便。

（17）  供方負(fù)責(zé)設(shè)備的制造、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試；交鑰匙工程。

二、招標(biāo)中心聯(lián)系方式：

傳真：0531-81616186

報名郵箱：jierzb@jiermt.com

三、招投標(biāo)監(jiān)督：

投訴單位：濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司紀(jì)委
投訴電話：0531-81616087

投訴手機(jī)：15628871123

投訴郵箱：jier_jiwei@jiermt.com

四、報名須知：

*投標(biāo)報名流程*：

電子郵件報名→招標(biāo)中心收到報名郵件后回復(fù)技術(shù)、商務(wù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式→評標(biāo)小組資格預(yù)審(報名單位也可主動聯(lián)系技術(shù)或商務(wù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)審核結(jié)果)→招標(biāo)中心向通過資格預(yù)審單位發(fā)送邀請函（對預(yù)審未通過單位反饋未通過原因）→被邀請單位參與投標(biāo)

（注：公示報名時間截止后的報名單位，招標(biāo)中心將不再反饋未過審原因）

*電子郵件報名要求*：

1、郵件主題格式：單位簡稱+“項目名稱”+投標(biāo)報名，例如：山東天元“監(jiān)控系統(tǒng)”投標(biāo)報名。

2、提供以下文件至招標(biāo)中心郵箱jierzb@jiermt.com并郵件正文預(yù)留聯(lián)系人及聯(lián)系方式（姓名、電話、電子郵箱等）

上傳資質(zhì)文件（包括但不限于）：

（1）營業(yè)執(zhí)照（統(tǒng)一社會信用代碼證書）

（2）公司簡介

（3）同類業(yè)務(wù)相關(guān)業(yè)績

（4）產(chǎn)品樣本